Eloxovaná hliníková laminovaná PVC pěnová deska je navržený kompozitní panel vyrobený spojením tvrdého eloxovaného hliníkového plechu odolného proti korozi- k lehkému jádru z expandovaného polyvinylchloridu (PVC). Struktura spojuje tuhost, odolnost proti oděru a kovový povrch eloxovaného hliníku s nízkou hmotností, odolností proti vlhkosti a tepelnou izolací pěny PVC s uzavřenými buňkami.
Lepení se provádí pomocí vlhkem -vytvrzovacího polyuretanového reaktivního (PUR) tavného-lepidla aplikovaného prostřednictvím průmyslových válečkových{2}} nátěrových systémů, které zajišťuje trvalé smykové spojení, které odolává delaminaci v cyklických teplotních rozmezích od -20 stupňů do 80 stupňů. Standardní konfigurace zahrnují jednoduché- nebo oboustranné hliníkové pláště o tloušťce od 0,3 mm do 1,0 mm napojené na pěnu z PVC o hustotě mezi 0,55 g/cm3 a 0,80 g/cm3.
Technické specifikace
| Parametr | Rozsah specifikace | Testovací standard |
| Celková tloušťka panelu | 3,0 mm – 30,0 mm (Vlastní tolerance: +/- 0.2 mm) | ISO 2768-m |
| Standardní velikosti panelů | 1220 x 2440 mm, 1220 x 3050 mm (Vlastní délky až 4000 mm) | - |
| Tloušťka hliníkové kůže | 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm | ISO 2678 |
| Hustota jádra PVC | 0,55 g/cm3 - 0.80 g/cm3 | ASTM D792 |
| Povrchová úprava | Anodized (Qualanod & Mil-A-8625 standard, oxide film thickness >= 15 um) | ISO 7599 / EURAS |
| Síla odlupování (integrita vazby) | >= 45 N/cm (hliník-k-PVC jádro) | ASTM D903 |
| Výkon ohně | UL94 V-0, DIN 4102 B1, EN 13501-1 Třída B-s2,d0 | UL94 / EN ISO 11925-2 |
| Koeficient tepelné roztažnosti | 2,4 x 10^-5 K^-1 (dominantní hliníková kůže) | ASTM D696 |
| Absorpce vody (24h) | < 0.1% | ASTM D570 |
Klíčové vlastnosti
Vysoký poměr pevnosti-k-hmotnosti:Poskytuje strukturální tuhost srovnatelnou s tenkými plnými hliníkovými plechy při méně než 40 % celkové hmotnosti sestavy, čímž snižuje vlastní zatížení při přepravě a architektonických instalacích.
Odolnost proti korozi a vlhkosti:Uzavřené -buněčné jádro z PVC neabsorbuje vlhkost, čímž zabraňuje bobtnání jádra, hnilobě nebo růstu plísní. Eloxovaná hliníková vrstva tvoří inertní bariéru z oxidu hlinitého odolnou proti posypové soli, vlhkosti a mírným průmyslovým kyselinám.
Vynikající odolnost povrchu:Elektrochemická anodizace vytváří tvrdou, -porézní vnější vrstvu (povrchová tvrdost 300–400 HV), která odolává poškrábání, otiskům prstů a degradaci UV zářením, aniž by se loupala nebo odlupovala.
Rozměrová stabilita:Vyvážená kompozitní sendvičová konstrukce minimalizuje tepelné deformace a udržuje rovinnost napříč velkými plochami při kolísání okolních teplot.
Obrobitelnost:Kompatibilní se standardními CNC frézovacími, řezacími, V-zapichovacími nástroji, vrtáním a mechanickými upevňovacími nástroji bez odlamování hran nebo delaminace jádra.
Aplikace
Architektonické interiéry a čisté prostory:Stěnové přepážkové panely, opláštění sloupů, stropní desky pro čisté prostory a modulární laboratorní nábytek vyžadující sterilní, chemicky-odolné povrchy.
Přeprava a vybavení vozidel:Vnitřní stropní vložky, přepážky a skříňky pro železniční vozy, komerční nákladní vozy, kajuty námořních plavidel a sanitky.
Výroba nápisů a displejů:Rozměrné architektonické značení, muzejní výstavní stánky, prodejní kiosky a vnější směrové obložení.
Průmyslové skříně:Ochranné kryty strojů, kryty elektrických ovládacích panelů a akustické tlumicí panely.
Možnosti povrchu a povrchové úpravy
Eloxování a standardy shody:Certifikováno podle architektonických specifikací eloxování Qualanod a EURAS, zaručující rovnoměrný růst oxidové vrstvy a odolnost proti korozi.
Povrchová úprava eloxováním:
Čirý satén (stříbrný) - EURAS EWAA/EURAS-klasifikace NADETEF
Kartáčovaný / Hairline Silver
Elektrolyticky barvené povrchové úpravy:Šampaňské, světle/tmavě bronzová a černá (dosaženo depozicí cínu/niklové soli pro vynikající světlostálost).
Úrovně lesku:Mat (10 - 20 stupeň), polo-leskl (30 - 40 stupeň) a satén.
Ochranné prokládání:Továrně-aplikovaná laserem{1}}bezpečná ochranná fólie PE na hliníkové povrchy, která zabraňuje poškrábání při manipulaci, CNC řezání a mechanické výrobě.
Přizpůsobení OEM a ODM
Rozměrové přizpůsobení:Vlastní tloušťky panelů, specifické šířky listů a -nestandardní délky řezané podle výkresových specifikací, aby se minimalizovalo plýtvání-na místě.
Kombinace jádra-kůže:Schopnost laminovat asymetrické panely (např. hliník o tloušťce 0,8 mm na přední straně, 0,4 mm na zadní straně) nebo integrovat jádra z pěny z PVC s vysokou -hustotou (0,8 g/cm3) pro vysoké- uchycení šroubů.
Těsnění hran a profilování:Tovární olepování hran-prolisy z PVC/ABS nebo CNC frézování profilů spojů per-a{2}}drážky, lodního-přesahu a pokosového-záhybu pro přímou modulární montáž.
Před-výroba:CNC frézování děr,{0}}výřezů a upevňovacích drážek na základě souborů CAD/STEP poskytnutých inženýrskými týmy OEM.
Kontrola kvality
Ověření suroviny: Incoming aluminum coils undergo eddy-current testing for alloy composition (AA1050, AA3003, or AA6061) and coat-weight verification for oxide layer thickness (>= 15 um) pomocí mikroskopické-analýzy průřezu. Hustota pěnového jádra a jednotnost buněčné-struktury jsou testovány podle norem ASTM.
In{0}}line monitorování procesu:Hmotnost nanášení PUR lepidla je nepřetržitě monitorována pomocí gravimetrických senzorů. Profily tlaku nip{1}}válce a teplotní profily vytvrzovacího tunelu se zaznamenávají v reálném-čase, aby byla zajištěna konzistentní integrita rozhraní spoje.
Destruktivní dávkové testování:Vzorek o rozměrech 300 mm x 300 mm z každé výrobní šarže prochází zkouškou odlupování 90- stupňů T- (ASTM D1876) a testy ponořením do vroucí vody (72 hodin při 100 stupních), aby se ověřila stálost spoje a zabránilo se delaminaci při vystavení extrémní vlhkosti a teplu.
Rozměrová kontrola:Hotové panely se měří na žulovém kontrolním stole pomocí laserových dálkoměrů a digitálních čtvercových měřidel pro ověření délky, šířky, úhlopříčky a přímosti hran.
Dodavatelský řetězec a logistická kapacita
Výrobní výstup:Provoz 4 kontinuálních laminovacích linek s měsíční výrobní kapacitou 180 000 m2.
Normy balení:Paletování na plochém-lůžku pomocí dřevěných přepravek-bez fumigace nebo vyztužených krabic z vlnité lepenky. Panely jsou proloženy pěnovou fólií, aby se zabránilo odírání vibrací při přepravě, drcení hran a povrchové oxidaci během námořní přepravy.
Dodací lhůty:
Standardní katalogové specifikace:10–14 pracovních dnů.
Vlastní CNC obrábění nebo -nestandardní eloxované povrchové úpravy:20–25 pracovních dnů.
Dodací podmínky:Možnosti plnění FOB, CIF, DDP a EXW prostřednictvím hlavních portů (Ningbo/Shanghai), podporující kontejnerové zásilky 20GP/40HQ a paletizovanou přepravu LCL.
Výrobní a zpracovatelské zařízení
Měřítko zařízení:25 000 m2 výrobní závod s certifikací ISO 9001 a ISO 14001.
Stroje na zpracování:
Automatizované linky{0}}na mechanické kartáčování a chemické leptání.
Kontinuální laminovací linky PUR-s přesnými infračervenými zónami pro regulaci teploty.
5-deskové CNC ploché frézy (velikost pracovní plochy 2000 x 6000 mm) pro frézování s vysokou-tolerancí a skládání do V-drážky.
Soulad s životním prostředím:Uzavřené-systémy průmyslového čištění odpadních vod a regenerační tepelné oxidátory (RTO) pro zachycování emisí VOC během aplikace lepidla.
FAQ