Marble Acrylic Laminated PVC Foam Board kombinuje tuhé extrudované pěnové jádro z PVC (celuka nebo volná -pěna) s akrylovou fólií s vysokým -mramorovým-vzorem (PMMA). Laminace využívá PUR (Polyurethane Reactive) tavné lepicí systémy-na souvislých válečkových linkách, zakončených UV-vytvrzeným ochranným vrchním nátěrem.
Tento materiál nahrazuje přírodní kámen a těžké keramické obklady ve vertikálních interiérových aplikacích. Standardní výrobní velikosti jsou 1220 x 2440 mm (4 stopy x 8 stop) s tloušťkou od 3 mm do 18 mm.
Technické specifikace
| Parametr | Testovací standard | Hodnota specifikace |
| Jádrový substrát | ASTM D1505 | Extrudovaná pevná PVC uzavřená-pěna |
| Povrchová vrstva | ISO 2813 | Vysoce-lesklá/matná PMMA akrylová fólie (0.15 - 0.35 mm) |
| Lepicí systém | Vnitřní metoda | Vlhkost-Reaktivní PUR za horka-Tavenina |
| Standardní tloušťky | ISO 4593 | 3, 5, 9, 12, 15, 18 mm (tolerance: +/- 0.2 mm) |
| Standardní rozměry | ISO 2768-m | 1220 x 2440 mm, 1220 x 3050 mm |
| Standardní hustota | ISO 1183 | 0.55 - 0.70 g/cm3 |
| Síla odlupování laminace | ASTM D903 | >= 45 N/25 mm (práh selhání substrátu) |
| Tvrdost povrchu | ASTM D3363 | 2H (test tvrdosti tužkou) |
| Absorpce vody | ASTM D570 | < 0.5% (24-hour immersion) |
| Ohnivzdornost | UL94 / EN 13501 | UL94 V-0 / Třída B s2 d0 |
Klíčové vlastnosti
Imunita proti vlhkosti:Matrice PVC s uzavřenými buňkami zabraňuje migraci vody, eliminuje bobtnání, hnilobu a delaminaci panelu ve vlhkém prostředí.
Nefunkční-snížení zatížení:Průměrná hmotnost panelu je 6 kg/m2 (tloušťka 9 mm), což ve srovnání s kamennými dlaždicemi snižuje požadavky na nosnou konstrukci a přepravní poplatky.
Odolnost povrchu:Krycí-vrstva PMMA poskytuje odolnost vůči zředěným kyselinám, zásadám, domácím dezinfekčním prostředkům a poškrábání povrchu.
Obrobitelnost:Kompatibilní se standardními dřevoobráběcími stroji (CNC frézky, stolní pily, olepovačky hran) bez odlamování nebo lámání dekorativní dýhy.
Vizuální kontinuita:Více{0}}průchodový rotační hlubotisk poskytuje mramorové žilkování- s vysokým rozlišením s regulovanými intervaly opakování vzoru napříč výrobními šaržemi.
Aplikace
Obložení stěn:Vnitřní obklady hotelových chodeb, komerčních recepcí a výtahových kabin.
Skříňky a truhlářství:Dveřní panely, vnitřní police a vložky přepážek pro luxusní{0}}výstavní zařízení maloobchodu.
Okolí mokré-oblasti:Vodotěsné vertikální obložení pro komerční toalety a zdravotnické interiéry.
Vizuální komunikace:Strukturální pozadí výstav a konstrukce výstavního stánku vyžadující pevnou estetiku kamene s vysokým-leskem.
Možnosti povrchu a povrchové úpravy
Povrchová úprava s vysokým-leskem: Mirror-like reflection (>85 jednotek lesku při 60 stupních) prostřednictvím UV akrylových vrchních nátěrů.
Matné-otisky prstů:Povrch s nízkou-reflexí (10 - 20 jednotky lesku) navržený tak, aby minimalizoval šmouhy od mastnoty v prostředích s vysokým-dotykem.
Reliéfní textury:Synchronizovaná ražba zarovnaná s mramorovým žilkováním pro replikaci hmatových drážek kamene.
Knihovna vzorů:Více než 120 akciových vzorů (Carrara, Calacatta, Statuario, Emperador) spolu s vlastním digitálním přizpůsobením barev prostřednictvím fyzických klientských vzorníků.
Přizpůsobení OEM a ODM
Ladění hustoty:Profily vytlačování pěny nastavitelné od 0,50 g/cm3 (odlehčené nápisy) do 0,80 g/cm3 (vysoká tažná síla-šroubu pro montáž na hardware).
Backer Balancování:Aplikace funkčního vyrovnávacího základního nátěru nebo sekundární fólie na zadní stranu pro udržení rovnováhy panelu během teplotních výkyvů.
Vlastní rozměry:Ne-standardní šířky až 1520 mm a délky až 3050 mm s výhradou minimálních sérií.
Vývoj filmu:Zakázkové vytlačování akrylové fólie odpovídající specifickým architektonickým barevným paletám (Minimální objednávka: 500 listů na vzor).
Kontrola kvality
Vstupní audit materiálu:Suspenzní pryskyřice z panenského PVC, plniva na bázi uhličitanu vápenatého a dovážené fólie PMMA jsou před zpracováním testovány na index toku taveniny (MFI) a barevné delta-E limity.
Testování přilnavosti k odlupování:Destruktivní T{0}}odlupovací testy prováděné každé 2 hodiny na vzorcích linky k ověření integrity PUR vazby.
Zrychlené zvětrávání:Komory QUV-A testují barevnou-stálost a zachování lesku podle ASTM G154 (prahová hodnota 1 000 hodin).
Rozměrová kontrola:Automatizované optické senzory ověřují tolerance pravoúhlosti, délky a tloušťky na každém vyrobeném plechu.
Dodavatelský řetězec a logistická kapacita
Výrobní výstup:6 automatizovaných vytlačovacích linek s celkovým měsíčním výkonem 350 000 m2.
Protokol balení:
PE ochranná maskovací fólie na dekorativním povrchu.
Polyetylenové pěnové desky s nízkým třením umístěné mezi panely.
Chrániče rohů aplikované na všechny čtyři strany.
Překližkové palety -bez fumigace zajištěné ocelovou páskou a voděodolným strečovým-obalem.
Využití kontejneru:Optimalizované vzory nakládání (např. přibližně . 850 listů 9 mm panelů na kontejner 20GP).
Standardní dodací lhůty:15 - 20 dnů pro dokončení katalogu; 25 - 30 dnů pro vlastní běhy OEM.
Výrobní a zpracovatelské zařízení
Vytlačovací systémy:Kónické dvoušnekové{0}}šnekové extrudéry v kombinaci s vakuovými kalibračními matricemi zajišťují rovnoměrné rozložení buněk pěny a konzistentní hustotu jádra.
Čistá místnost laminace:Aplikace PUR za horka-tavným válcem probíhá v teplotně-kontrolovaném filtrovaném prostředí, aby se eliminovalo zachycování částic pod akrylovou dýhou.
Buňka pro zpracování-příspěvku:Vlastní -automatizované pily na panely, více{1}}hlavová CNC frézovací centra a stroje na-ořezávání hran podporují zakázkové dodávky-na-velikost.
FAQ